工藝裝備
Process equipment
我公司現(xiàn)有加工及檢測設(shè)備100余臺套、生產(chǎn)設(shè)備完善、檢測設(shè)備齊全，有效的保障了企業(yè)在產(chǎn)品性能和質(zhì)量上的完美。
工藝工裝、生產(chǎn)加工用設(shè)備102臺套，所有產(chǎn)品生產(chǎn)為擠出吹塑工藝，其中3FM3200至3FM7000五層共擠大棚膜機組為我公司根據(jù)市場需要購進的最新配置機組。該設(shè)備為全自動控制，均來自國內(nèi)知名廠家廣東金明，并且該配套設(shè)備具有以下世界成熟的技術(shù)。
一、完美的內(nèi)外冷卻技術(shù)：內(nèi)冷裝置加大了換風(fēng)量，采用進口的超聲波探測器，探測信號經(jīng)過處理后，折徑控制系統(tǒng)通過自動檢測并計算及時調(diào)整進出風(fēng)機速度，從而使薄膜折徑偏差保證在極小范圍內(nèi)。外冷采用世界成熟的雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)，膜泡穩(wěn)定性大增，吹漲比最高可以達到1:3.5。IBC內(nèi)冷控制系統(tǒng)擁有強大的換風(fēng)量提高了冷卻效果，增加了薄膜的透明度等外觀質(zhì)量。
二、業(yè)界成熟的360度在線遙感測厚裝置，該裝置為來自日本成熟的遙感測厚技術(shù)，該測厚儀被安裝在膜泡外沿的圓形軌道上，可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)在線測厚，測得數(shù)據(jù)及時有效的顯示在屏幕上，當(dāng)測試結(jié)果被控制系統(tǒng)計算出超出最大厚度極限偏差時，系統(tǒng)會自動報警，并顯示最大厚度偏差位置，從而讓工程技術(shù)人員及時準(zhǔn)確解決產(chǎn)品厚度偏差問題。
第一車間
第二車間
第三車間
第四車間
第五車間
三、具有國內(nèi)少有的雙液體高壓旋轉(zhuǎn)在線內(nèi)噴涂工藝，5套五層共擠機組都可以生產(chǎn)，兩種不同成分的高分子納米液體先后噴涂在經(jīng)過處理的內(nèi)膜表面上，形成一層極薄的分子納米層，不僅達到長效流滴消霧的理想效果，還具有殺菌除臭效果，該工藝生產(chǎn)的長壽流滴消霧薄膜是效果最好的。
四、采用了模具界公認較好的模具材料，42CrMo。該材料強度高、韌性好，高溫時變形小，具有較高的蠕變強度和持久強度，計算機輔助幾何設(shè)計的模具是在數(shù)字化、物理模型法的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，模具內(nèi)部無死角，降低了原來滯留時間，避免原料碳化，模口鍍硬鉻，并鏡面拋光，一方面良好的熱收縮性能避免了薄膜的厚度偏差，另外光潔的模口保證了農(nóng)膜的高透光度和外觀質(zhì)量。
3FM7000吹塑機組模頭部分
3FM7000自動上料裝置
在軌環(huán)繞360度遙感測厚系統(tǒng)
正在生產(chǎn)中的黑膜產(chǎn)品
八成折疊包裝膜生產(chǎn)
五、優(yōu)越的全自動化性能。設(shè)備從自動控料系統(tǒng)到擠出吹塑，再到智能風(fēng)控冷卻，再到包裝全部為根據(jù)輸入生產(chǎn)規(guī)格由控制系統(tǒng)自動生成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整個工藝裝備生產(chǎn)過程將智能自動化體現(xiàn)的淋漓盡致有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約了勞動力、降低了成本。
隆昌五套五層共擠機組博采眾家之長，可按最佳吹漲比生產(chǎn)不同寬度而選擇不同型號設(shè)備，保證了產(chǎn)品良好的拉伸度。
為嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保合格率達到99%，公司檢測中心配有國內(nèi)成熟的XL WPC型智能薄膜拉力機、CHY-CL型厚度測厚儀(最大分辯率0.1UM)、WGT型透光率霧度測試儀、HW型流滴測試儀、Z360型加速老化實驗機，可依次對產(chǎn)品的拉伸率、厚度偏差、透光率、流滴性、抗老化性進行全面檢測，檢測中心有專業(yè)的檢測檢驗人員可對每批次產(chǎn)品做自主鑒定報告，對產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)起到了強有力的保障。
3FM6000吹塑機組模頭部分
3FM6000吹塑機組
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